近一年来，重庆市各类企业主动锚定 “双碳” 目标，将绿色发展理念深度融入生产经营全流程，在绿色制造升级、清洁生产革新、环境风险防控等领域多点突破，涌现出一批技术先进、效益显著、可复制推广的典型实践，推动企业从 “被动合规” 向 “主动创绿” 转变，为全市高质量发展注入绿色动能。
在绿色制造与节能降碳领域，企业以技术改造为核心抓手，实现能源高效利用与低碳转型双赢。重庆湘渝盐化有限责任公司作为传统化工企业，秉持 “节能就是降本、减排就是增效” 的理念，投资 1.9 亿元实施热电系统优化节能改造项目，通过升级锅炉燃烧技术、优化蒸汽管网布局、配套余热回收装置等一系列举措，大幅提升能源利用效率，每年可节约标准煤 1.9 万吨，减排二氧化硫、氮氧化物等污染物约 4.5 万吨，既降低了生产运营成本，又显著改善了区域生态环境。施耐德（重庆）电工有限公司则走出 “智能制造 + 绿色制造” 融合之路，通过引入数字化生产系统、更换节能型生产设备、搭建能源管理平台等方式，对生产全流程进行绿色化改造，不仅让生产效率提升 139.18%，更实现单位产品能耗降低 14.74%，其打造的绿色生产车间成为行业内 “效率与环保并重” 的示范标杆。
清洁生产领域，企业聚焦 “源头减排、循环利用”，推动污染治理从 “末端管控” 向 “全流程防控” 转型。重庆市佐能化工有限公司针对有机废气排放难题，投入专项资金开展有机废气深度治理项目，采用 “吸附浓缩 + 催化燃烧” 先进工艺，对生产过程中产生的废气进行精准处理，将污染物排放量从 1.13 吨锐减至 0.06 吨，减排效率超过 95%；同时，企业创新性地将处理后的部分废气转化为工业热能回收利用，实现 “变废为宝” 的资源循环利用目标，既解决了环保难题，又降低了能源消耗成本。重庆华峰化工则聚焦绿色低碳关键技术攻关，组建专项研发团队，突破多项行业领先的减排技术，其研发的新型废水处理工艺可实现高盐废水资源化利用，处理后的废水不仅达到排放标准，还能回收工业盐用于生产，相关技术已成为化工行业清洁生产的标杆案例，为同类企业提供了可借鉴的技术路径。此外，万州区多家企业积极响应区域绿色发展号召，重庆长安跨越车辆有限公司、威科赛乐微电子股份有限公司等将清洁生产要求全面纳入生产管理体系和应急预案，通过优化生产工艺、选用环保原材料、完善废弃物回收系统等举措，实现污染防控与生产效率提升同步推进，助力区域单位 GDP 能耗优于全国平均水平 30%。
环境风险防控方面，企业强化责任意识，将风险治理融入日常经营全流程，筑牢环境安全防线。重庆平湖环保工程有限责任公司下属小周镇、黄柏乡等多家污水处理厂，针对污水处理过程中可能出现的管网破裂、水质超标、设备故障等突发情况，2025 年专项修订应急预案，细化 “风险识别 — 应急响应 — 现场处置 — 后期恢复” 全流程操作规范，明确不同场景下的应急组织机构、处置流程、物资调配等关键内容，确保突发环境事件能够快速、有效处置。中船重工重庆长平机械有限责任公司则开展全面系统的环境风险评估，组织专业团队梳理生产环节中危废处置、废水排放、废气治理等 10 余项核心风险点，建立详细的风险评估台账，针对性制定应急资源调配方案，配齐应急监测设备、防护用品、污水处理药剂等应急物资；同时，企业主动参与园区组织的政企协同应急演练，通过模拟危废泄漏、废水超标排放等场景，提升应急处置团队的实战能力，确保环境风险 “早发现、早处置、早控制”。
从传统制造到新兴产业，从技术改造到管理升级，重庆企业正以实际行动践行绿色发展责任，在实现自身高质量发展的同时，为全市生态环境保护与经济社会协同发展贡献坚实力量，彰显了企业作为绿色转型主体的责任与担当。
